Producto

CARMAN HAAS cuenta con un equipo técnico y de I+D en óptica láser profesional y experimentado, con amplia experiencia práctica en aplicaciones láser industriales. La empresa implementa activamente sistemas ópticos láser de desarrollo propio (incluidos sistemas de soldadura láser y sistemas de limpieza láser) en el sector de los vehículos de nuevas energías, centrándose principalmente en aplicaciones láser para baterías, motores de horquilla, IGBT y núcleos laminados en vehículos de nuevas energías (NEV).
En la técnica del motor de horquilla, una pistola de aire comprimido dispara rectángulos preformados de alambre de cobre (similares a las horquillas) en ranuras en el borde del motor. Para cada estator, se deben procesar entre 160 y 220 horquillas en un tiempo máximo de 60 a 120 segundos. Posteriormente, los alambres se entrelazan y se sueldan. Se requiere una precisión extrema para preservar la conductividad eléctrica de las horquillas.
Antes de este paso de procesamiento, se suelen utilizar escáneres láser. Por ejemplo, las horquillas de alambre de cobre, especialmente conductor de electricidad y calor, se suelen retirar de la capa de recubrimiento y limpiar con un rayo láser. Esto produce un compuesto de cobre puro, sin interferencias de partículas extrañas, que soporta fácilmente tensiones de 800 V. Sin embargo, el cobre, a pesar de sus numerosas ventajas para la electromovilidad, también presenta algunas desventajas.
Gracias a sus potentes elementos ópticos de alta calidad y a nuestro software de soldadura personalizado, el sistema de soldadura de horquilla CARMANHAAS está disponible para láseres multimodo de 6 kW y láseres de anillo de 8 kW. Su área de trabajo puede ser de 180 x 180 mm. Procesa fácilmente tareas que requieren un sensor de monitoreo. También se puede suministrar bajo pedido. Soldadura inmediata tras la toma de imágenes, sin mecanismo de servomotor y ciclo de producción reducido.