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CARMAN HAAS cuenta con un equipo técnico y de I+D en óptica láser profesional y experimentado con experiencia práctica en aplicaciones de láser industrial. La empresa implementa activamente sistemas ópticos láser desarrollados de forma independiente (incluidos sistemas de soldadura láser y sistemas de limpieza láser) en el campo de vehículos de nueva energía, centrándose principalmente en aplicaciones láser de baterías eléctricas, motores de horquilla, IGBT y núcleos laminados en vehículos de nueva energía (NEV). .
En la técnica del motor de horquilla, una pistola de aire comprimido dispara rectángulos preformados de alambre de cobre (similares a horquillas) en ranuras en el borde del motor. Por cada estator deben procesarse entre 160 y 220 horquillas en un plazo máximo de 60 a 120 segundos. Después de eso, los cables se entrelazan y sueldan. Se requiere una precisión extrema para preservar la conductividad eléctrica de las horquillas.
A menudo se utilizan escáneres láser antes de este paso de procesamiento. Por ejemplo, las horquillas de alambre de cobre especialmente conductoras eléctrica y térmicamente se retiran a menudo de la capa de revestimiento y se limpian con un rayo láser. De este modo se obtiene un compuesto de cobre puro, sin influencias perturbadoras de partículas extrañas, que puede soportar fácilmente tensiones de 800 V. Sin embargo, el cobre como material, a pesar de sus numerosas ventajas para la electromovilidad, también presenta algunos inconvenientes.
Con sus potentes elementos ópticos de alta calidad y nuestro software de soldadura personalizado, el sistema de soldadura de horquilla CARMANHAAS está disponible para el láser multimodo de 6 kW y el láser de anillo de 8 kW. El área de trabajo puede ser de 180 x 180 mm. Procesa fácilmente tareas que requieren monitoreo y también se puede proporcionar un sensor a pedido. Soldadura inmediatamente después de tomar fotografías, sin mecanismo de servomovimiento, ciclo de producción bajo.