Producto

Carman Haas tiene una I + D de I + D de óptica láser profesional y experimentada con experiencia práctica de aplicación de láser industrial. La compañía despliega activamente sistemas ópticos láser desarrollados de forma independiente (incluidos los sistemas de soldadura con láser y los sistemas de limpieza con láser) en el campo de nuevos vehículos de energía, principalmente centrados en aplicaciones láser de batería de energía, motor de horquilla, IGBT y núcleo laminado en nuevos vehículos de energía (NEV).
En la técnica del motor de horquilla, una pistola de aire comprimida dispara rectángulos de alambre de cobre (similar a las horquillas) en ranuras en el borde del motor. Para cada estator, entre 160 y 220 horquillas deben procesarse en no más de 60 a 120 segundos. Después de esto, los cables están entrelazados y soldados. Se requiere una precisión extrema para preservar la conductividad eléctrica de las horquillas.
Los escáneres láser a menudo se usan antes de este paso de procesamiento. Por ejemplo, las horquillas de alambre de cobre particularmente conductores eléctricos y térmicamente a menudo se despojan de la capa de recubrimiento y se limpian por haz láser. Esto produce un compuesto de cobre puro sin ninguna influencia interferente de partículas extrañas, que pueden resistir fácilmente voltajes de 800 V. Sin embargo, el cobre como material, a pesar de sus muchos beneficios para la electromobilidad, también presenta algunos inconvenientes.
Con sus elementos ópticos potentes y de alta calidad y nuestro software de soldadura personalizado, el sistema de soldadura de horquilla Carmanhaas está disponible para el láser multimodo de 6kW y el láser de anillo de 8kW, el área de trabajo podría ser de 180*180 mm. También se pueden proporcionar tareas fácilmente procesas que requieren sensor de monitoreo a pedido. Soldadura inmediatamente después de tomar fotos, sin mecanismo de servo de movimiento, bajo ciclo de producción.