Procesamiento láser con motor de horquilla Carman Haas
La nueva industria energética se encuentra en un período de rápido desarrollo y cada vez más clientes participan en la producción de motores Hairpin. Carman Haas ha desarrollado este sistema de soldadura por escaneo láser con motor Hairpin en respuesta a los problemas y necesidades encontrados por los clientes en la producción. Las necesidades del cliente se resumen e incluyen principalmente los siguientes cuatro puntos:
1: La demanda de eficiencia de producción, que requiere tiempos rápidos y compatibilidad con puntos de soldadura de desviación tanto como sea posible para mejorar la tasa de pasadas únicas;
2: La demanda de calidad de soldadura, un producto tiene cientos de puntos de soldadura, requiere alta calidad de los puntos de soldadura y consistencia de apariencia, y bajas salpicaduras durante el proceso de soldadura;
3: La solución a los puntos de soldadura defectuosos, cómo repararlos cuando se encuentran tipos de fallas como salpicaduras de puntos de soldadura y pequeños puntos de soldadura;
4: La demanda de capacidades de prueba de muestras, la producción de prueba de nuevas muestras conceptuales, la producción OEM de muestras de lotes pequeños y el desarrollo y prueba de procesos de soldadura láser requieren un laboratorio con múltiples conjuntos de máquinas de prueba y una rica experiencia en pruebas.
Alta productividad
1. Tipo de producto: Ф220 mm, tamaño de cobre desnudo del alambre de clavija: 3,84 * 1,77 mm, 48 ranuras * 4 capas, un total de 192 puntos de soldadura, tiempo total del ciclo: Toma de fotografías + soldadura láser <35 s;
2. Área de escaneo Ф230 mm, no es necesario mover ni el producto ni el cabezal de soldadura;
3.Sistema de visión desarrollado por orientación CHVis: amplia gama de fotografías, alta tasa de éxito, alta precisión;
4.Soldadura láser de alta potencia: soldar un pasador de la misma especificación para lograr el mismo efecto de soldadura, 6000w requiere 0,11 s, 8000 w solo requiere 0,08 s.
Retrabajar en la misma estación.
1.Las salpicaduras y los pequeños puntos de soldadura se pueden reelaborar utilizando CHVis;
2. Función de retrabajo visual de CHVis: Retrabajo de puntos de soldadura defectuosos o puntos de soldadura faltantes.
Procesamiento inteligente de puntos de soldadura
1.Medición del cable del pasador de desviación antes de soldar: el sistema de visión CHVis monitorea el espacio, la desalineación izquierda y derecha, el ángulo, el área y otros estados de los pasadores después de sujetarlos;
2.Procesamiento inteligente de la desviación de los puntos de soldadura. Identificar automáticamente la desviación de los puntos de soldadura y llamar a los parámetros correspondientes para la soldadura;
Función de compensación de posición
Consistencia del aspecto de los puntos de soldadura:
• El fenómeno de desviación de la cabeza causado por la incidencia oblicua del láser se puede compensar mediante la posición;
• Puede compensarse por separado en dirección radial y tangencial；
• La compensación también se puede realizar de forma independiente para cada punto de soldadura.
Inspección de calidad después de la soldadura
1. Imagen de nube de escaneo de puntos de soldadura OK/NG: detecta tipos de fallas como pozos de soldadura, esquinas afiladas, desviaciones de puntos de soldadura y puntos de soldadura faltantes; envía ubicaciones de puntos de soldadura fallidos al PLC y al operador;
2. Detección de diferencia de altura antes de soldar.
Fuerte capacidad de pruebas de laboratorio
1.Múltiples juegos de máquinas de prueba de motores;
2.Sistema de prueba de guía de visión;
3.Alta capacidad de producción de pruebas en un solo día.
Carman Haas desarrolló el sistema de visión CHVis.
Producto: 48 ranuras x 4 capas, un total de 192 puntos de soldadura, tomar fotos+soldadura: 34s
