Procesamiento de láser de motor Carman Haas Motor
La nueva industria energética se encuentra en un período de rápido desarrollo, cada vez más clientes están involucrados en la producción de motor de horquilla. Carman HAAS ha desarrollado este sistema de soldadura de escaneo láser de motor de horquilla en respuesta a los problemas y necesidades que los clientes encuentran en producción. Las necesidades del cliente se resumen e incluyen principalmente los siguientes cuatro puntos:
1: La demanda de eficiencia de producción, que requiere ritmos rápidos y compatibilidad con los puntos de soldadura de desviación tanto como sea posible para mejorar la tasa de aprobación única;
2: La demanda de calidad de soldadura, un producto tiene cientos de puntos de soldadura, requiere una alta calidad de mancha de soldadura y consistencia de apariencia, y bajas salpicaduras durante el proceso de soldadura;
3: La solución a los puntos de soldadura malos, cómo repararlos al encontrar tipos de falla, como salpicaduras de soldadura y pequeñas manchas de soldadura;
4: La demanda de capacidades de prueba de muestras, la producción de prueba de nuevas muestras conceptuales, la producción OEM de muestras de lotes pequeños y el desarrollo y las pruebas de procesos de soldadura por láser requieren un laboratorio con múltiples conjuntos de máquinas de prueba y experiencia de prueba rica.
Alta productividad
1.Producto Tipo: ф220 mm ， Cable de pasador Tamaño de cobre desnudo 3.84 * 1.77 mm ， 48 ranuras * 4 capas, un total de 192 manchas de soldadura, tiempo de ciclo total: tomando fotos + soldadura por láser ＜ 35s;
2. Área de escaneo ф230 mm, ni el producto ni el cabezal de soldadura deben moverse;
3. Orientación Desarrollado Sistema de visión CHVIS: amplia gama de fotos 、 Alta tasa de éxito 、 Alta precisión;
4. Soldadura con láser de alta potencia: soldadura un pasador de la misma especificación para lograr el mismo efecto de soldadura, 6000W toma 0.11s, 8000W solo toma 0.08s.
Reelaborar en la misma estación
1.Spatters y pequeños puntos de soldadura se pueden reelaborar utilizando chvis;
2. Función de retrabajo visual de chvis: reelaboración de puntos de soldadura malos o un punto de soldadura faltante.
Soldadura de procesamiento inteligente de manchas
1.Deviación Pin Medición del cable Antes de soldar: el sistema de visión de Chvis monitorea la brecha, desalineación izquierda y derecha, ángulo, área y otros estados de los pines después de sujeción;
2. Procesamiento Inteligente de la desviación de los puntos de soldadura. Identifique automáticamente la desviación de los puntos de soldadura y llame a los parámetros correspondientes para la soldadura;
Función de compensación de posición
Consistencia de la aparición de puntos de soldadura:
• El fenómeno de desviación de la cabeza causado por la incidencia oblicua de láser puede compensarse por posición ；
• Se puede compensar por separado en dirección radial y tangencial ；
• La compensación también se puede realizar de forma independiente para cada lugar de soldadura
Inspección de calidad después de soldar
1.K/NG Imagen de nube de escaneo de la mancha de soldadura: detectar tipos de falla como el pozo de soldadura, esquinas afiladas, desviaciones de puntos de soldadura y faltantes puntos de soldadura; envíe ubicaciones de puntos de soldadura fallidos al PLC y al operador;
2. Detección de la diferencia de octavo antes de soldar.
Fuerte capacidad de prueba de laboratorio
1. Conjuntos de Multiple de máquina de prueba de motor;
2. Sistema de prueba de guía de visión;
3. Capacidad de producción de una prueba de un solo día.
La orientación de Carman Haas desarrolló el sistema de visión CHVIS.
Producto: 48 ranuras x 4 capas, un total de 192 puntos de soldadura, tomar fotos+soldadura: 34s
