La limpieza industrial tradicional tiene una variedad de métodos de limpieza, la mayoría de los cuales son limpieza mediante agentes químicos y métodos mecánicos. Pero la limpieza con láser de fibra tiene las características de efecto sin molienda, sin contacto, no térmico y adecuada para diversos materiales. Se considera la solución actual fiable y eficaz.
El láser pulsado especial de alta potencia para limpieza con láser tiene una potencia promedio alta (200-2000 W), alta energía de pulso único, salida puntual homogeneizada cuadrada o redonda, uso y mantenimiento convenientes, etc. Se utiliza en el tratamiento de superficies de moldes, fabricación de automóviles, industria de construcción naval, industria petroquímica, etc., opción ideal para aplicaciones industriales como la fabricación de neumáticos de caucho. Los láseres pueden proporcionar limpieza y preparación de superficies a alta velocidad en prácticamente todas las industrias. El proceso de bajo mantenimiento y fácil automatización se puede utilizar para eliminar aceite y grasa, quitar pintura o revestimientos, o modificar la textura de la superficie, por ejemplo agregando rugosidad para aumentar la adhesión.
Carmanhaas ofrece un sistema de limpieza láser profesional. Soluciones ópticas de uso común: el rayo láser escanea la superficie de trabajo a través del galvanómetro
sistema y la lente de escaneo para limpiar toda la superficie de trabajo. Ampliamente utilizadas en la limpieza de superficies metálicas, las fuentes láser de energía especial también se pueden aplicar a la limpieza de superficies no metálicas.
Los componentes ópticos incluyen principalmente un módulo de colimación o expansor de haz, un sistema de galvanómetro y una lente de escaneo F-THETA. El módulo de colimación convierte el rayo láser divergente en un rayo paralelo (reduciendo el ángulo de divergencia), el sistema de galvanómetro realiza la desviación y el escaneo del haz, y la lente de escaneo F-Theta logra un enfoque de escaneo del haz uniforme.
1. Alta energía de pulso único, alta potencia máxima;
2. Calidad de haz alto, alto brillo y punto de salida homogeneizado;
3. Alto rendimiento estable, mejor consistencia;
4. Menor ancho de pulso, lo que reduce el efecto de acumulación de calor durante la limpieza;
5. No se utilizan materiales abrasivos, sin problemas de separación y eliminación de contaminantes;
6. No se utilizan disolventes: proceso libre de químicos y respetuoso con el medio ambiente;
7. Espacialmente selectivo: limpiar solo el área requerida, ahorrando tiempo y costos al ignorar regiones que no importan;
8. El proceso sin contacto nunca degrada la calidad;
9. Proceso fácilmente automatizado que puede reducir los costos operativos al eliminar la mano de obra y al mismo tiempo brindar mayor consistencia en los resultados.
| Descripción de la pieza | Longitud focal (mm) | Campo de escaneo (mm) | Distancia de trabajo (mm) | Apertura Galvo(mm) | Fuerza |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W en sentido horario |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W en sentido horario |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Nota: *WC significa lente de escaneo con sistema de refrigeración por agua
La limpieza con láser ofrece múltiples ventajas sobre los enfoques tradicionales. No implica solventes y no hay material abrasivo que deba manipularse ni eliminarse. En comparación con otros procesos que son menos detallados y frecuentemente manuales, la limpieza con láser es controlable y se puede aplicar solo a áreas específicas de
