La limpieza industrial tradicional tiene una variedad de métodos de limpieza, la mayoría de los cuales son limpiadores utilizando agentes químicos y métodos mecánicos. Pero la limpieza con láser de fibra tiene las características del efecto no grindante, no contactativo, no térmico y adecuado para varios materiales. Se considera la solución actual confiable y efectiva.
El láser pulsado de alta potencia especial para la limpieza con láser tiene una alta potencia promedio (200-2000W), alta energía de pulso único, salida de manchas homogeneizada cuadrada o redonda, uso y mantenimiento conveniente, etc. Se utiliza en el tratamiento de la superficie de moho, la fabricación de automóviles de automóviles, la industria de la construcción naval, la industria petroquímica, etc., la opción ideal, las aplicaciones industriales para la fabricación de neumáticos para los neumáticos. El proceso de bajo mantenimiento y fácilmente automatizado se puede utilizar para eliminar el aceite y la grasa, la pintura o los recubrimientos de la tira, o modificar la textura de la superficie, por ejemplo, agregar rugosidad para aumentar la adhesión.
Carmanhaas ofrece un sistema profesional de limpieza con láser. Soluciones ópticas de uso común: el haz láser escanea la superficie de trabajo a través del galvanómetro
sistema y la lente de escaneo para limpiar toda la superficie de trabajo. Ampliamente utilizada en la limpieza de la superficie del metal, también se pueden aplicar fuentes láser de energía especiales a la limpieza de la superficie no metálica.
Los componentes ópticos incluyen principalmente módulo de colimación o expansor de haz, sistema galvanómetro y lente de escaneo F-theta. El módulo de colimación convierte el haz del láser divergente en un haz paralelo (reduciendo el ángulo de divergencia), el sistema de galvanómetro realiza la desviación y el escaneo del haz, y la lente de escaneo F-theta alcanza el enfoque de escaneo de haz uniforme.
1. Energía alta de pulso único, alta potencia máxima ；
2. Alta calidad de haz, alto brillo y punto de salida homogeneizado ；
3. Alta salida estable, mejor consistencia ；
4. Ancho de pulso inferior, reduciendo el efecto de acumulación de calor durante la limpieza ；
5. No se utilizan materiales abrasivos, sin problemas de separación y eliminación de contaminantes;
6. No se utilizan solventes: proceso sin productos químicos y ecológicos;
7. Espacialmente selectivo: limpiando solo el área requerida, ahorrando tiempo y costos al ignorar las regiones que no importan;
8. El proceso sin contacto nunca se degrada en calidad;
9. Proceso fácilmente automatizado que puede reducir los costos operativos al eliminar la mano de obra al tiempo que da una mayor consistencia en los resultados.
| Descripción de la parte | Longitud focal (mm) | Campo de escaneo (mm) | Distancia de trabajo (mm) | Apertura de Galvo (MM) | Fuerza |
| SL- (1030-1090) -105-170- (15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL- (1030-1090) -150-210- (15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL- (1030-1090) -175-254- (15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL- (1030-1090) -180-340- (30CA) -M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL- (1030-1090) -180-400- (30CA) -M102*1 WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL- (1030-1090) -250-500- (30CA) -M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Nota: *WC significa lente de escaneo con sistema de refrigeración por agua
La limpieza con láser ofrece múltiples ventajas sobre los enfoques tradicionales. No implica solventes y no hay material abrasivo para manejar y eliminar. En comparación con otros procesos que son menos detallados, y con frecuencia procesos manuales, la limpieza con láser es controlable y solo puede aplicarse a áreas específicas de
