La limpieza industrial tradicional ofrece diversos métodos, la mayoría de los cuales utilizan agentes químicos y métodos mecánicos. Sin embargo, la limpieza con láser de fibra se caracteriza por su ausencia de abrasión, contacto y efecto térmico, y es adecuada para diversos materiales. Se considera la solución actual más fiable y eficaz.
El láser pulsado de alta potencia especial para limpieza láser ofrece una alta potencia promedio (200-2000 W), alta energía de pulso único, salida de punto homogeneizado cuadrado o redondo, fácil uso y mantenimiento. Se utiliza en el tratamiento de superficies de moldes, la fabricación de automóviles, la industria naval y la petroquímica, entre otros. Es la opción ideal para aplicaciones industriales como la fabricación de neumáticos. Los láseres permiten una limpieza y preparación de superficies a alta velocidad en prácticamente cualquier industria. Este proceso, de bajo mantenimiento y fácil automatización, permite eliminar aceite y grasa, decapar pintura o recubrimientos, o modificar la textura de la superficie, por ejemplo, añadiendo rugosidad para aumentar la adherencia.
Carmanhaas ofrece un sistema profesional de limpieza láser. Soluciones ópticas de uso común: el rayo láser escanea la superficie de trabajo a través del galvanómetro.
Sistema y lente de escaneo para limpiar toda la superficie de trabajo. Ampliamente utilizado en la limpieza de superficies metálicas, las fuentes láser de energía especial también se pueden aplicar a la limpieza de superficies no metálicas.
Los componentes ópticos incluyen principalmente un módulo de colimación o expansor de haz, un sistema galvanométrico y una lente de escaneo F-Theta. El módulo de colimación convierte el haz láser divergente en un haz paralelo (reduciendo el ángulo de divergencia), el sistema galvanométrico realiza la desviación y el escaneo del haz, y la lente de escaneo F-Theta logra un enfoque de escaneo uniforme del haz.
1. Alta energía de pulso único, alta potencia de pico;
2. Alta calidad de haz, alto brillo y punto de salida homogeneizado;
3. Salida alta y estable, mejor consistencia;
4. Menor ancho de pulso, lo que reduce el efecto de acumulación de calor durante la limpieza;
5. No se utilizan materiales abrasivos, sin problemas de separación y eliminación de contaminantes;
6. No se utilizan disolventes: proceso libre de productos químicos y respetuoso con el medio ambiente;
7. Selectividad espacial: limpieza únicamente del área necesaria, ahorrando tiempo y costes al ignorar regiones que no importan;
8. El proceso sin contacto nunca degrada la calidad;
9. Proceso fácilmente automatizado que puede reducir los costos operativos al eliminar mano de obra y brindar una mayor consistencia en los resultados.
| Descripción de la pieza | Distancia focal (mm) | Campo de escaneo (milímetros) | Distancia de trabajo (mm) | Apertura del galvanómetro (mm) | Fuerza |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000 W en sentido horario |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000 W en sentido horario |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Nota: *WC significa lente de escaneo con sistema de refrigeración por agua
La limpieza láser ofrece múltiples ventajas sobre los métodos tradicionales. No utiliza disolventes ni materiales abrasivos que manipular ni desechar. En comparación con otros procesos menos detallados y, con frecuencia, manuales, la limpieza láser es controlable y puede aplicarse solo a áreas específicas.
