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Soldadura láser en aplicaciones de baterías cilíndricas


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Las baterías de litio se clasifican según la forma del embalaje y se dividen principalmente en tres tipos: batería cilíndrica, batería prismática y batería de bolsa.

Las baterías cilíndricas fueron inventadas por Sony y se utilizaron en las primeras baterías de consumo. Tesla las popularizó en el sector de los vehículos eléctricos. En 1991, Sony inventó la primera batería de litio comercial del mundo: la batería cilíndrica 18650, iniciando así la comercialización de baterías de litio. En septiembre de 2020, Tesla lanzó oficialmente la batería cilíndrica grande 4680, con una capacidad de celda cinco veces superior a la de la batería 21700, optimizando aún más su coste. Las baterías cilíndricas se utilizan ampliamente en los mercados internacionales de vehículos eléctricos: con la excepción de Tesla, muchas empresas automovilísticas ya utilizan baterías cilíndricas.

Soldadura láser en aplicaciones de baterías cilíndricas (3)

Las carcasas de baterías cilíndricas y las tapas de los electrodos positivos suelen estar hechas de aleación de níquel-hierro o de aluminio, con un espesor aproximado de 0,3 mm. La soldadura láser en baterías cilíndricas se aplica principalmente a la soldadura de tapas de válvulas protectoras, la soldadura de electrodos positivos y negativos de barras colectoras, la soldadura de la placa inferior del paquete de barras colectoras y la soldadura de la pestaña interna de la batería.

Soldadura láser en aplicaciones de baterías cilíndricas (4)

Piezas de soldadura

Material

Soldadura de tapa de válvula protectora y soldadura de electrodos positivos y negativos de barras colectoras

Níquel y aluminio - Níquel-Fe y aluminio

Soldadura de placa base de barra colectora-PACK

Níquel y aluminio – Aluminio y acero inoxidable

Soldadura de la pestaña interior de la batería

Tira compuesta de níquel y cobre, níquel, hierro y aluminio

Ventaja de Carman Haas:

1、La empresa se basa en la I+D y fabricación de componentes ópticos y en el campo de la electrónica automotriz, nuestro equipo técnico tiene una amplia experiencia en aplicaciones en cabezales de soldadura de escáner y controladores;
2、Los componentes principales son todos desarrollados y fabricados de forma independiente, con plazos de entrega cortos y precios más bajos que productos importados similares; la empresa comenzó en óptica y puede personalizar cabezales de escaneo óptico para los clientes; puede desarrollar cabezales galvo para diversas necesidades de sensores;
3、Respuesta rápida de posventa; proporcionando soluciones integrales de soldadura y soporte de procesos en el sitio;
4、La empresa cuenta con un equipo con amplia experiencia en desarrollo de procesos de primera línea, depuración de equipos y resolución de problemas en el campo de las baterías; puede proporcionar investigación y desarrollo de procesos, pruebas de muestras y servicios OEM.

 

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